Is trealamh tábhachtach é meaisín déanta málaí páipéir bheaga sa tionscal pacáistithe, bíonn tionchar díreach ag a oibríocht chobhsaí ar éifeachtúlacht táirgthe agus ar chaighdeán an táirge. Go praiticiúil, áfach, tá teipeanna trealaimh dosheachanta. Tugann an páipéar seo isteach go córasach na modhanna agus na réitigh chun na fadhbanna coitianta a bhaineann le meaisín déanta málaí páipéir bheaga a réiteach, agus cabhraíonn sé le hoibreoirí na fadhbanna a aimsiú go tapa agus táirgeadh a atosú.
Fabhtcheartú an Chórais Bheatha.
Is é an córas beathaithe málaí an croí-mhodúl de mheaisín déanamh málaí, agus bíonn tionchar díreach ag a theip ar chruinneas agus leanúnachas na málaí. I measc na bhfadhbanna coitianta tá diallais mhéid an bheatha, beathú míchothrom nó stopadh beathú iomlán.
Dialltaí Méid 1.Feed
Comharthaí: Athraíonn an fad beathaithe iarbhír níos mó ná 5mm ón luach socraithe, nó beathú ró-bheag uaireanta.
Céimeanna fuascailte:
Calabrú Súl Fótaileictreach: Deimhnigh go gcomhfhreagraíonn íogaireacht an tsúil fhótaileictreach don dath scannáin (gorm le haghaidh monacrómach agus dearg le haghaidh scannán dorcha) agus cinntigh go bhfuil an fad idir an ceann fhótaileictreach agus an scannán thart ar 10mm.
Seiceáil friotaíochta meicniúil: scaoil na barraí laminate go léir le breathnú an bhfuil an beathú ar ais mar is gnáth. Más amhlaidh, déan iniúchadh go bhfuil brú an sorcóir rubair aonfhoirmeach agus nach bhfuil an t-imthaca subh.
Coigeartú Paraiméadar: Ceartaíonn sé an luach faid iarbhír sa chomhéadan rialaithe ríomhaire nó coigeartaíonn sé an paraiméadar "coibhéis bíge" go dtí an luach caighdeánach (m.sh.. 0.107).
Cigireacht muinchille teannas:Mura bhfuil an teannas séalaithe crosswise gnáth, seiceáil an sleeve teannas. Féach an bhfuil sé scaoilte. Is féidir le sleeve scaoilte an duillín tarchurtha a dhéanamh.
2.Feeding Stoppage nó clogs
Comharthaí:
Ní chasann nó casann na rollóirí rubair go mall. Gortaíonn sé seo táirgeadh.
Céimeanna fuascailte:
Iniúchadh líne tiomána:
Seiceáil an tiomáint servo. Féach an léiríonn sé aláram. Ansin atosaigh an meaisín. Féach má théann an fhadhb ar shiúl.
Tomhais voltais chéim U, V, agus W. Bí cinnte go bhfanfaidh siad ag 380V. Seiceáil an soláthar cumhachta le haghaidh fadhbanna voltais.
Iniúchadh comhpháirteanna meicniúla:
Déan cinnte nach bhfuil an sorcóir rubair uachtair greamaithe. Stopann sé seo cuimilte nuair a bhrúnn sé ar an sorcóir níos ísle.
Seiceáil an bhfuil cúpláin scaoilte nó caite idir an sorcóir rubair agus an mótar servo.
Teip Braiteora: Má dhéantar damáiste, cuir an lasc gaireachta in áit agus athchalabraigh a shuíomh.
ii. an Córas Séalaithe
Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an tséalaithe ar aerdhíonacht an mhála. I measc na bhfadhbanna coitianta tá rónta laga, leithead séala neamhréireach nó blistering i limistéar an tséala.
1. Neart Séala Lag nó Neamhleor
Comharthaí: Tá seans maith go réabfaidh rónta nó go sceitheadh, go háirithe le linn séalaithe teasa, nuair a éilíonn LDPE ≥280 ° C agus riachtanais BOPP ≥ 320 ° C.
Céimeanna fuascailte:
Calabrú Teochta: Déantar an teocht iarbhír ina saothraítear rónta teasa a thomhas le teirmiméadar infridhearg. Má tá an teocht ró-íseal, déan na paraiméadair teirmeastat a choigeartú.
Coigeartú Brú: ag baint úsáide as gléas rialaithe sorcóir alúmanaim chun brú aonfhoirmeach ar an dá thaobh den séala a chinntiú chun an dífhoirmiúchán ábhartha de bharr ró-bhrú aontaobhach a chosc.
Iniúchadh lann:
Seiceáil an dífhoirmiúchán lann séala teasa mar gheall ar róthéamh trí úsáid a bhaint as an tástáil tarchurtha solais maoile imeall scian.
Iarmhar chiumhais scian níocháin:Glan imeall an scian ionas nach n-éireoidh sé ró-the in aon láthair amháin. Stopann sé seo freisin an t-ábhar ó dhó.
Comhoiriúnacht ábhair:Má tá an chóireáil corónach ró-láidir agus má chruthaíonn sé fadhbanna greamaithe, ansin ísligh an neart cóireála. Nó an scannán a athrú.
2. Leithead Séala Neamhréireach
Comharthaí: Leithead nó líne séalaithe neamhréireach ar an mála céanna.
Céimeanna fuascailte:
Coigeartú sorcóir brú alúmanaim: Coigeartaigh uillinn an sorcóir brú alúmanaim chun a chinntiú go mbaineann an brú leis an dá imill róin.
Seiceáil Comhthreomhaireacht Rollaí Rubair: bain úsáid as seiceáil cothrománach ar chomhthreomhaireacht sorcóir rubair idirmheánach chun deireadh a chur le mí-ailíniú ábhartha de bharr tilt.
Iniúchadh Cíor Treoraithe: Déan cinnte go bhfuil an scuab treorach suiteáilte i gceart sula saothraítear rónta chun ábhar a chosc ó aistriú.
3. Blistering Séala
Comharthaí:
Tá boilgeoga sa limistéar róin. Gortaíonn sé seo cé chomh daingean is atá an séala agus an chuma atá air.
Céimeanna fuascailte:
Glanadh lann:
Bain úsáid as cadás alcóil chun an scian séalaithe te a ghlanadh. Baineann sé seo gliú nó salachar atá fágtha.
Athsholáthar Pad Silicone: Cuir pillíní silicone cruaite in áit aosaithe agus coigeartaigh a stiffness go 75 céim.
Optimization Teocht agus Brú: Laghdaigh an teocht ina saothraítear rónta teasa go cuí, brú a mhéadú, agus leá iomarcach agus foirmiú blister ábhar a chosc.
III. fabhtcheartú Córas Gearrtha
Bíonn tionchar díreach ag cruinneas gearrtha ar chomhsheasmhacht méid mála éadach. I measc na bhfadhbanna coitianta tá incisions neamhiomlán, díláithriú an incision nó fad mála neamhréireach.
1. Gearradh Ábhar Neamhiomlán
Comharthaí: Ní scarann sceana fuara nó te an scannán go hiomlán agus ní mór iad a stróiceadh de láimh.
Céimeanna fuascailte:
Cothabháil Scian Gearradh Fuar:
Má tá an scian dull, géaraigh é.
Coigeartaigh cothromaíocht na sceana uachtaracha agus íochtaracha agus cuir na sleamhnáin scian caite in ionad.
Dífhabhtú Scian Ardent:
Déan cinnte gan ach taobh amháin den scian gearrtha teasa a dhéanamh níos doichte chun cur isteach ar leathnú le linn téimh a chosc.
Seiceáil an brú uachtair crios iompair, má tá sé ró-éadrom, chun an brú a laghdú chun rebound ábhar a chosc.
Comhoiriúnacht Ábhar: Cuir filler leis an limistéar scannáin nó coigeartaigh teannas beatha nuair a athraíonn tiús.
2. Ciorruithe a cuireadh amú nó ar neamhréir
Comharthaí: Sa bhaisc chéanna, gearrann nó athraíonn an mála Éagothrom níos mó ná 2mm.
Céimeanna fuascailte:
Feed brú druma rubair: Méadú ar an mbrú beagán chun socrú iomlán an scannáin a chinntiú roimh ghearradh.
Coigeartú Fráma Gantry:Déan an feadán alúmanaim fráma gantry a dhéanamh níos doichte nó a scaoileadh. Cuireann sé seo bac ar chroitheadh meicniúil ó chruinneas gearrtha a ghortú.
Ceartú Paraiméadar:Deisigh na luachanna fíorfhaid. Nó athshocraigh na socruithe luais bheathú ar scáileán ríomhaire.
Coigeartaigh an teannas pláta clampála cúil chun cosc a chur ar an duillín de bharr sciorradh an sorcóir rubair a bheith ró-daingean.
IV. RÉAMHRÁ Fabhtcheartú córais leictreachais agus rialaithe
D'fhéadfadh locht leictreach a bheith ina chúis leis an bhfeiste a mhúchadh go hiomlán nó a mhífheidhmiú, rud a éilíonn diagnóis bunaithe ar aláram aláraim painéal rialaithe.
1. Trealamh in ann tosú
Comharthaí: Tar éis an cnaipe tosaigh a bhrú, tá an príomh-aonad fós neamhfhreagrach, gan aon taispeáint painéal rialaithe.
Céimeanna fuascailte:
Seiceáil cumhachta:
Seiceáil go bhfuil an príomh-lasc cumhachta as agus go bhfuil an voltas cobhsaí ag 380V.
Má aimsítear é, cuir an tsonraíocht chéanna in ionad an fhiús buille.
Cigireacht Chiorcaid Rialaithe:
Déan aschur cumhachta lasctha DC24V a thomhas agus, mura bhfuil, cuir an modúl cumhachta ina ionad.
Tástáil an t-aschur comhartha trí úsáid a bhaint as ilmhéadar chun seiceáil an bhfuil lasca gaireachta damáistithe.
Teip Mótair:
Diagnóisiú ró-ualaithe nó ciorcad gearr bunaithe ar chóid aláraim inverter.
Déan friotaíocht céim an mhótair a thomhas chun cothromaíocht a chinntiú agus sláine an mhótair a chinntiú.
2. Mífheidhmiú Painéal Rialúcháin
Comharthaí: Is féidir le cnaipí neamhfhreagracha nó taispeáint neamhghnácha cur isteach ar shocrú paraiméadar.
Céimeanna fuascailte:
Athshocrú cumhachta: Múch an chumhacht ar feadh 5 soicind, ansin atosaigh le feiceáil an bhfuil an glitch réitithe.
Athshocrú Bogearraí: Má reoiteann an painéal, déan athshocrú córais sa chúlra.
Athsholáthar crua-earraí: Murar féidir leis an soláthar cumhachta lasctha 24V a aschur, cuir modúl cumhachta nó máthairchlár an ríomhaire in áit le do thoil.
V. Moltaí Cothabhála Cuimsitheach
Chun an ráta teip a ísliú, is gá duit plean cothabhála rialta:
Glan agus lubricate:Glan an comh-aireachta gach lá. Ansin ola an sleamhnán gearrthóir te agus slabhraí tiomáint uair sa tseachtain.
Athsholáthar inchaite:Seiceáil pillíní silicone agus scuaba carbóin gach trí mhí. Cuir páirteanna caite in ionad in am.
Seiceáil ar Thalamh: Tomhais friotaíocht talún an trealaimh go míosúil go ≤ 4 óimige chun leictreamharú a chosc.
Oiliúint oibreoirí: Déan oiliúint rialta ar chomharthaí lochtanna agus ar dheisiúcháin. Cuidíonn sé seo le hoibrithe gníomhú go tapa i gcás éigeandála.
Trí na príomhchodanna a sheiceáil céim ar chéim, cosúil le beathú, séalaithe, gearradh, agus an córas leictreach, agus trí úsáid a bhaint as cothabháil coisctheach, is féidir leis an meaisín a reáchtáil i bhfad níos seasta. Ba cheart d'oibreoirí lámhleabhair trealaimh agus faisnéis aláraim a chomhcheangal chun na raonta locht a chaolú agus cothabháil tapa a bhaint amach.
